CUESTIONARIO
1. MENCIONE LOS RIESGOS DE LA UTILIZACION DE MAQUINAS
*GOLPES
CONTRA OBJETOS INMOVILES
*GOLPES,
CORTES Y CONTACTOS CON ELEMENTOS MOVILES
*PROYECCION
DE FRAGMENTOS O PARTÍCULA
*ATRAPAMIENTO
POR Y ENTRE OBJETO
*SOBREESFUERZO
*CONTACTOS
ELÉCTRICO
* EXPOSICIÓN
A RUIDO
*CONTACTOS
TÉRMICOS
*EXPOSICIÓN A
VIBRACIONES
*EXPOSICIÓN A
RADIACIONES NO IONIZANTES
*EXPOSICIÓN A
AGENTES QUÍMICOS
*INCENDIOS
*EXPLOSIONES
2. INDIQUE PORQUE SE DEBEN PROTEGER
La pregunta
de siempre. En el pasado, las máquinas no eran tan
sensibles.
Los motores eléctricos eran simples y rústicos, lo bastante para funcionar casi
eternamente. Las máquinas de escribir
eléctricas
podrían trabajar noche y día, solamente dañadas por
cambios en el
voltaje. Los procesos industriales eran electromecánicos con automatizaciones
precarias para máquinas siempre
pesadas. Hoy,
los dispositivos utilizados son PC’s, sistemas informáticos que manejan grandes
máquinas, procesos automáticos
y complejos,
los sistemas micro procesados comandan sistemas
inteligentes
en áreas como las telecomunicaciones, industria,
electro
medicina, broadcasting, centros de cómputos, agro, etc.
Además, los
nuevos tipos de productos electrónicos operan con
voltajes y
niveles de amperaje muy bajos. Como resultado de ello,
las máquinas
que contienen circuitos impresos modernos, son muy
sensibles a
impulsos y variaciones en las fuentes de alimentación
y sobre todo
a disturbios de la red de alimentación.
Y lo que es
más, existen hoy día los productos eléctricamente
basados en
nuevos microprocesadores de altísima velocidad y
físicamente
mas pequeños, lo que hace que sean más sensibles a
las
perturbaciones ya que el dieléctrico interno es cada vez menor
y mas frágil.
La naturaleza de la energía eléctrica, por otro lado,
ha sufrido
grandes cambios en las últimas décadas. Las palabras
como la ola,
transitorio y fluctuaciones ahora son la pimienta en
nuestro
idioma cotidiano. Pero para un usuario de equipo de computación sensible, por
ejemplo, cualquiera de estas anormalidades
eléctricas
pueden causar el desastre. Las unidades de disco duro
pueden chocar
con una ola de voltaje inesperada. Pueden dañarse
los circuitos
o tener comportamientos erróneos a causa de los
disturbios
eléctricos. Los equipos PLC’s pueden colapsar. La lista
sigue sin
parar.
Otro problema
al que están expuestos los equipos electrónicos
modernos son
las secuelas de los rayos. Las descargas atmosféricas ocurren a nivel mundial
con diversas frecuencias.
3.CUALES SON LAS CAUSAS DE LOS ACCIDENTES EN LAS MAQUINAS
Imputables a
la máquina por su concepción
Elementos
agresivos deben estar desprotegidos. (Engranajes, correas, cadenas, etc.).
Enclavamiento
para piezas en posición inestable.
Zonas
calientes o depósitos de líquidos agresivos.
Elementos
eléctricos bajo tensión sin proteger.
Falta de
visibilidad en el puesto del operador.
Falta de
información.
Antigüedad.
Máquinas
obsoletas en medidas de seguridad.
Imputables a
la organización y al medio
Utilización
de las máquinas para operaciones inadecuadas o peligrosas.
Falta de
seguridad en el lugar de trabajo.
Mala
organización del trabajo, descoordinación entre máquinas y personas.
Mala
organización en el movimiento de vehículos, cargas, izados, etc.
Escasa
iluminación, en trabajos nocturnos.
Imputables a
la persona
Falta de
instrucción. Hay que conocer bien la máquina, limitaciones de trabajo,
condiciones de estabilidad, capacidades, etc.
Imprudencia
en el trabajo. La del que sabe poco y se arriesga en maniobras que no conoce.
La del operador hábil y que pretende superar las limitaciones que impone el
fabricante. Permitir que la máquina sea manipulada por un operador improvisado.
La
negligencia. Falta de comprobación de las medidas normales de seguridad antes
de la puesta en marcha. Dejar la máquina abandonada sin tomar las medidas para
que no se pueda poner en marcha, ya sea por otra persona, o espontáneamente.
Las
distracciones. Puede un operador estar perfectamente instruido, ser muy
prudente y diligente, pero distraerse con facilidad por sí mismo o porque se le
den instrucciones de trabajo con la máquina en marcha
Imputables a
fallos mecánicos
Sabemos que
las máquinas nuevas no tienen fallos mecánicos que causan accidentes, pero con
el uso se producen desgastes que, si no son detectados a tiempo, originan
accidentes graves, sobre todo, porque se producen cuando los que trabajan
tienen la confianza de creer que lo hacen con una máquina en condiciones de
seguridad.
Las máquinas
también envejecen y más rápidamente de lo normal, si no se las somete a un
adecuado mantenimiento.
El accidente
más característico es el atrapamiento por partes móviles. La prevención
consiste en dotar a la máquina de todas las protecciones necesarias y no
efectuar operaciones de mantenimiento o reparación con la máquina en
funcionamiento.
Es frecuente
también el accidente, generalmente leve, ocasionado por un defectuoso manejo de
herramientas durante la reparación.
La falta de
mantenimiento adecuado es también origen de accidentes.
La fatiga de
los trabajadores que conducen estas máquinas es causa de perdida de reflejos y
atención adecuada, originando graves accidentes.
Máquinas con
motor de combustión interna
Debido al
calor generado en la combustión hay partes del motor, fundamentalmente el
colector de escape, que alcanzan una temperatura considerable. Por ello,
cualquier combustible que entre en contacto empezará a arder, provocando un
incendio. Los trapos de limpieza pueden haber sido olvidados.
Es
imprescindible que el vehículo disponga de un extintor.
La
verificación del nivel refrigerante en el radiador debe hacerse siempre con las
debidas precauciones, teniendo cuidado de eliminar la presión interior antes de
abrir totalmente el tapón del depósito.
En el caso de
pequeños motores, susceptibles de ser arrancados con manivela manual, son
frecuentes los golpes con dicha manivela en la pierna o el brazo.
CUADRO
DE LAS MAQUINAS
Maquinas
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Taladro
Eléctrico
|
Pulidora
Eléctrica Manual
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Cortadora
de metal
|
Actividad económica donde se utiliza
|
Son utilizados en industrias
metalúrgicas, en la cimentaciones de edificios y obras públicas así como en
sondeos mineros.
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son máquinas empleadas para
pulir salientes, cordones de soldadura,
soltar remaches,
redondear ángulos,
cortar metales, entre otras.
Su campo de aplicación se extiende a varios procesos de la
Industria
|
Estas máquinas son utilizadas en los
talleres de ornamentación para la realización de cortes especiales y finos,
además se utilizan en las grandes industrias de metal.
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Partes de la maquina
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1Mecanismo de percusión 2mecanismo de
dos velocidades 3árbol motor del tal adro 4campo magnético 5 motor 6graduador
electrónico 7colector 8cojinete 9escobillas 10gatillo interruptor 11regulador
de rotación 12carcasa.
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Carcas, Mango,
Mango auxiliar,
Comando de arranque y parada,
Selector de velocidades,Vástago de montaje,
Tuerca de apriete,
Disco,
Resguardo del disco,
Cable flexible.
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Switch
Guarda del disco
Manija para
transportar
Disco abrasivo
Prensa de ajuste
rápido
Valla
Base.
Botón de uso contínuo
Gatillo
Tornillo
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Uso
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Su uso es potestativo, se debe tener en cuenta estado de la carcasa (
roturas, pernos sueltos , trizaduras)
Estado del mandril.
Estado del cable y enchufe.
Estado de funcionamiento del gatillo.Que el equipo posea conexión a
tierra.Limpieza general del equipo.La mayoría de los accidentes que se
producen por la manipulación de este tipo de herramientas tienen su origen en
el bloqueo y rotura de la broca. Cómo primera medida de precaución, deben
utilizarse brocas bien afiladas y cuya velocidad óptima de corte corresponda
a la de la máquina en carga.
Durante la operación de taladrado, la presión ejercida sobre la
herramienta debe ser la adecuada para conservar la velocidad en carga tan
constante como sea posible, evitando presiones excesivas que propicien el
bloqueo de la broca y con ello su rotura.
El único equipo de protección
individual recomendado en operaciones de taladrado son las gafas de
seguridad, desaconsejándose el uso de guantes y ropas flojas, para evitar el
riesgo de atrapamiento y enrollamiento de la tela.
|
Equipo de trabajo eléctrico que se usa
para pulir superficies de diferentes materiales mediante movimientos
rotatorios con un material abrasivo
|
1. ACCIÓN DEL INTERRUPTOR. La tronzadora cuenta con un botón de uso
continuo. Existen dos maneras de operar la tronzadora.
A. Periodo corto de corte. Presione el gatillo (C) para
encender la tronzadora y operará mientras no suelte el
gatillo.
B. Periodo largo de corte. Presione el gatillo para
encender la tronzadora y conecte el botón de uso continuo (D) presione
nuevamente el gatillo para detener la tronzadora.
2. AJUSTE DE LA PROFUNDIDAD DE CORTE
DEL DISCO ABRASIVO. Gire el tornillo ajustador
(E) en el sentido de las manecillas del reloj, luego asegure el tornillo
apretando la tuerca para un corte más
Profundo. Para un corte menos profundo gire el
tornillo ajustador en sentido contrario al de las manecillas
del reloj.
3. USO DE LA PRENSA PARA ASEGURAR LA
PIEZA DE TRABAJO. Coloque la pieza de trabajo
en su lugar y abra el embrague, luego ajuste la prensa
(F) hasta que apenas toque la pieza de trabajo.
Conecte el embrague y con la manija de la prensa,
apriete la pieza de trabajo.
4. CORTE ANGULAR. Afloje el tornillo (G) , luego ajuste la valla al
ángulo
deseado. Apriete el tornillo. La valla se
puede ajustar
hacia delante y hacia atrás para lograr un corte fácil.
5. CUBIERTA DE SEGURIDAD. Mantenga siempre
la cubierta móvil (H) en la posición baja por su propia
seguridad.
|
Riesgo asociado
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Caída de objetos por manipulación.
Golpes y contactos por objetos inmóviles, herramientas o elementos
móviles de la máquina.
Proyección de fragmentos o partículas.
Sobreesfuerzos.
Contactos eléctricos.
Riesgo de daños a la salud derivados de la exposición a agentes químicos:
polvo.
Riesgo de daños a la salud derivados
de la exposición a agentes físicos: ruidos y vibraciones.
|
Abrasiones, cortadas, golpes Ruido,
vibraciones, Humos, vapores, material particulado, quemaduras.
|
Riesgo eléctrico
Perdida de miembros
Malas posiciones
Vibraciones
Proyección de fragmentos y posibles riesgos de cortes en el proceso
de limpieza de la
Pieza.
Cortes por contacto de la máquina
Proyección de partes de la máquina debido a su alta revolución.
Caída de piezas a los pies del operario.
Alto nivel de ruido.
Enfermedades digestivas, respiratorias, renales, dérmicas
provocadas por el
contacto con sustancias químicas como pinturas, catalizadores,
disolventes.
.Retroceso de la pieza que incide sobre el operario.
Sobreesfuerzos posturas de trabajo
inadecuadas
|
Dispositivo de Seguridad
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1.Las poleas y correas de transmisión de los taladros deben estar
protegidas por
cubiertas.
2. El circuito eléctrico de¡ taladro debe
estar conectado a tierra. El cuadro eléctrico
al que esté conectada la máquina debe estar provisto de un interruptor
diferencia¡ de sensibilidad adecuada.
Es conveniente que la carcasa de protección de las poleas y correas
x v esté provista
de un interruptor que impida la puesta en marcha de¡ taladro cuando la
protección no está cerrada.
3. Se debe instalar un i|1nterruptor o dispositivo de parada de emergencia,
al alcance de¡ operario más cercano.
4.Para retirar una pieza, eliminar las virutas, comprobar medidas, etc.,
se debe
parar el taladro
|
Verifique que la herramienta posea
guardas de seguridad para protección contra proyección de partículas. Los órganos
móviles de las máquinas, motores, transmisiones, las piezas salientes y
cualquier otro elemento o dispositivo mecánico que presente peligro para los
trabajadores, deberán ser provistos de la adecuada protección por medio de
guardas metálicas o resguardos de tela metálica que encierre estas partes
expuestas a riesgos de accidente. (RESOLUCIÓN 2400 DE 1979).Los engranajes de
las herramientas mecanizadas, siempre que ofrezcan peligro, deberán estar
protegidos convenientemente, y estas protecciones deberán disponerse en tal
forma que, sin necesidad de levantarlas, permitan el engrasado.
(RESOLUCIÓN2400 DE 1979).Las herramientas mecanizadas de tipo eléctrico
deberán ser revisadas antes deponerlas en funcionamiento, para corregir
posibles aislamientos defectuosos o conexiones rotas. Todas las herramientas
eléctricas de más de 50 voltios entre fases ,deberán tener la adecuada
conexión a tierra. (RESOLUCIÓN 2400 DE 1979).Las herramientas serán adecuadas
en tamaño y tipo, de acuerdo con la función a desempeñar. Es necesario que
estas se encuentran en condiciones de utilización óptimas. Las herramientas
manuales mecanizadas deben poseer un seguro en el sistema de encendido, de
tal forma que estas no se enciendan accidentalmente. (RESOLUCIÓN2400 DE
1979).En el mecanismo de encendido de las herramientas deben estar las
señales correspondientes que indiquen claramente la posición de encendido y
apagado. Las herramientas, motores y transmisiones estarán provistos de
desembragues u otros dispositivos similares que permitan pararlas
instantáneamente, y de forma tal que resulte imposible todo accionamiento
accidental. (RESOLUCIÓN 2400 DE 1979)
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Los montadores de troqueles colocan,
mantienen y operan prensas y máquinas cortadoras usadas para formar y cortar
metal, plástico y otros materiales, preparándolos para su uso en labores de
fabricación. Los juegos de troqueles pueden ser cajas de moldeo, instrumentos
de corte o placas porta estampa. Normalmente, las placas de troquelar se
introducen en la máquina y se ajustan de forma manual para que las
herramientas funcionen de un modo apropiado y seguro. Los montadores de
troqueles han de estar adecuadamente capacitados y conocer los riesgos
relacionados con este tipo de trabajo.
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Bloqueo de energías peligrosas si lo
ameritan
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Al realizar labores de montaje y
mantenimiento de este tipo de máquinas deben utilizarse procedimientos de
bloqueo y etiquetado de seguridad. Los trabajadores deben inspeccionar la
maquinaria antes de usarla; los frenos, embragues y sistemas de bloqueo de
seguridad y de contrapeso deben funcionar debidamente. También se deben
inspeccionar otros elementos de seguridad, tales como los dispositivos anti
repetición que limitan la máquina a un solo recorrido y los elementos de
trabado que evitan el funcionamiento de la máquina si los protectores no
están colocados. Las máquinas que no pasen la inspección deberán ser
debidamente etiquetadas para evitar su uso y proceder a su reparación.
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Medidas Preventivas
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Elija siempre la broca adecuada para el material a taladrar.
No intente realizar taladros inclinados a pulso, puede fracturarse la
broca y producirle lesiones.
No realice el desmontaje y montaje de brocas sujetando el mandril aún en
movimiento, directamente con la mano. Utilice la llave para tal fin.
No intentar realizar un taladro en una sola maniobra. Primero, marque con
un puntero, segundo, aplique la broca y emboquille. Ya puede seguir
taladrando.
No presione el aparato excesivamente, por ello no terminará el taladro
antes. La broca puede romperse y causarle lesiones.
Las labores sobre banco, ejecútelas ubicando la máquina sobre el soporte
adecuado para ello.
Desconectar el taladro de la red eléctrica antes de iniciar las
manipulaciones para el cambio de broca.
Las taladradoras manuales estarán dotadas de doble aislamiento eléctrico.
La conexión o suministro eléctrico a
los taladros portátiles, se realizará mediante manguera antihumedad a partir
del cuadro general de distribución, o cuadro de planta, dotada de clavijas
macho-hembra estancas.
|
• Utilizar pulidoras con el marcado CE prioritariamente o adaptadas al
Real Decreto 1215/1997.
• Es necesaria formación específica para la utilización de este equipo.
• Seguir las instrucciones del fabricante.
• Mantener las zonas de trabajo limpias y ordenadas.
• Deben evitarse o minimizarse las
posturas forzadas y los sobreesfuerzos durante el trabajo
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1. Use protección para los ojos.
2. Use mascarilla o respirador cuando se genere polvo.
3. Apriete el tornillo del disco abrasivo y todas las
Abrazaderas antes de encenderla.
4. Libere el seguro del husillo antes de operar
5. Conserve las guardas en su lugar y en buen estado
6. Mantenga las manos alejadas del disco abrasivo
7. Nunca se estire por debajo o por detrás del disco
abrasivo.
8. Nunca corte nada a manos libres.
9. Espere a que el disco se detenga antes de mover la
pieza del trabajo;
10. Desconecte la máquina de la corriente eléctrica
antes de hacerle ajustes o servicio.
11. Para evitar choque eléctrico, no se use en condiciones húmedas ni la
exponga a la lluvia.
12. Después de instalar un disco de repuesto, nunca
encienda la máquina si alguien está en contacto con el
disco. Siempre deje funcionar la máquina durante un
minuto aproximadamente antes de cortar, si el disco
tiene una grieta o desperfecto, podría reventar en
menos de un minuto.
13. Use únicamente discos para trabajar a 3,300
R.P.M. o más
14. No intente cortar madera,
mampostería o magnesio con esta herramienta
|
Mantenimiento
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Si se notase una disminución en la
potencia de esta herramienta es posible que requiera un cambio de carbones .
Estos están disponibles en cualquier ferretería y reemplazarlos es realmente
sencillo .Desarmamos el taladro cuidadosamente , asegurarse de que este
desenchufado de la toma de red eléctrica .Los carbones son esas 2 piezas que
están en contacto con el rotor , dentro de esos contactos. Estos se desgastan
como resultado del roce directo contra el rotor y al perder tamaño el resorte
que los empuja ejerce menos presión . Ocasionando perdida de 1contacto
eléctrico , disminuyendo la velocidad o deteniéndose la maquina por completo
.Si el espesor de la nueva pieza fuese excesivo lijar suavemente para que
esta se pueda deslizar libremente dentro del contacto .Limpiar también el
rotor lijando con una lija fina para mejorar el contacto eléctrico .Limpiar
bien todo el polvo .Poner las piezas nuevamente en su lugar , asegurándose
que los resortes presionen cada carbón contra el rotor .Los cables deben
encastrar en sus guías , no presionarlos al rearmar el taladro dado que
podríamos comprometer la aislación .Una vez que armamos el taladro comprobar
que funcione correctamente .Desatornillando la tapa delantera ( con la
maquina desenchufada ) encontramos los engranajes , rodamientos y
ventilador . Cada cierto tiempo es conveniente re
engrasar los engranajes .Limpiar la grasa vieja , que pude estropearse por el
polvo o por el simple uso. Aplicar a los engranes ya limpios grasa de litio
disponible en cualquier ferretería .
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Verificar estado de tomacorriente que vaya a suministrar energía y
comprobar su
voltaje. Si no tiene polo a tierra y el equipo lo requiere, puede hacer
la conexión a
tubería hidráulica metálica o a otro equipo que disponga de dicha
conexión.
Observar conexiones eléctricas y en caso de cualquier avería que observe
debe
comunicarlo de inmediato a Mantenimiento.
Observar el estado del disco y si presenta cualquier clase de daño o
desgaste
excesivo proceder a sustituirlo
realizar la limpieza en general de
cada pieza ya que puede tener residuos de polvo y/o esquirlas de metal
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Revisión y cambio de carbones.
Cuidado. Antes de revisar los carbones, desconecte la
máquina de la corriente eléctrica.
La vida de los carbones varía. Depende de la carga en
el motor. Revise los carbones después de las primeras
50 horas de uso para una máquina nueva o después de
haber instalado un juego nuevo de carbones.
Después de la primera revisión, examínelos después de
10 horas de uso aproximadamente hasta que llegue el
momento de cambiarlos.
Los porta carbones se localizan en la carcaza
del motor, uno en cada lado. La ilustra uno de
los carbones siendo retirado para inspección. Cuando
cualquiera de los carbones (J) esté gastado a 3/16”
de longitud o si cualquier resorte o cable esté quemado o dañado en
cualquier forma, cambie ambos carbones.
Si los carbones están en buen estado después de retirarlos, reinstálelos
en la misma posición que estaban al
retirarlos.
Cuando no use la máquina, enganche la cadena (K) en
el gancho.
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4. CUÁL ES LA FORMA EN QUÉ UN
TRABAJADOR DEBE LLEVAR SU ROPA Y SU CUERPO PARA TRABAJAR.
Dependiendo
de su trabajo tener su ropa respectiva, en buen estado, tener una
información sobre la postura de ellas para la realización de su labor
Su cuerpo
debe estar en una postura adecuada dependiendo de su labor también
tener la información suficiente y adecuada sobre como tener la postura de su
cuerpo.